青島鍍鋅工藝廣泛應(yīng)用于金屬防護(hù)領(lǐng)域，能有效防止金屬腐蝕，但青島鍍鋅過程中常出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，其產(chǎn)生原因主要有以下幾方面。

前處理不當(dāng)：

前處理是青島鍍鋅的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若處理不好，易引發(fā)漏鍍。金屬表面存在油污時(shí)，會(huì)阻礙鍍液與金屬基體的接觸，使鋅無(wú)法均勻沉積。例如，機(jī)械加工過程中使用的潤(rùn)滑油，若未清除，就會(huì)形成油膜隔離層。此外，金屬表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等若未除盡，也會(huì)影響鍍層的結(jié)合力和覆蓋性。像鋼鐵表面的氧化鐵皮，會(huì)阻止鋅在金屬表面的正常析出，導(dǎo)致局部漏鍍。

鍍液成分問題：

鍍液中各成分的含量和比例對(duì)青島鍍鋅質(zhì)量影響顯著。若氯化鋅、氫氧化鈉等主要成分含量不合適，會(huì)破壞鍍液的化學(xué)平衡。氯化鋅含量過低，會(huì)導(dǎo)致鍍液導(dǎo)電性下降，鋅離子沉積困難；氫氧化鈉含量過高，則可能使鍍液分散能力變差，造成鍍層厚度不均，出現(xiàn)漏鍍。同時(shí)，鍍液中的雜質(zhì)，如鐵、銅等金屬離子，若超過一定限度，會(huì)在金屬表面形成雜質(zhì)層，阻礙鋅的沉積，引發(fā)漏鍍。

工藝參數(shù)失控：

青島鍍鋅過程中的電流密度、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要。電流密度過大，會(huì)使鍍層粗糙，甚至出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，導(dǎo)致漏鍍；電流密度過小，則鋅沉積速度慢，鍍層薄且不均勻。溫度過高或過低，都會(huì)影響鋅離子的擴(kuò)散和沉積速度，使鍍層質(zhì)量下降。青島鍍鋅時(shí)間不足，鋅無(wú)法完全覆蓋金屬表面，也會(huì)造成漏鍍。